Nel nostro ultimo articolo del blog "Dentro la fabbrica", vi abbiamo portato dietro le quinte di Produzione di integratori in polvere — dall'approvvigionamento delle materie prime alla miscelazione, ai test e al confezionamento. Se ve lo siete persi, potete leggerlo qui: .

Oggi entriamo in un'altra parte del nostro stabilimento certificato GMP per mostrarvi come viene prodotto l'integratore liquido — un processo che richiede precisione, igiene e tecnologia avanzata per garantire che ogni flacone offra sicurezza, efficacia e uniformità.

1. Formulazione e approvvigionamento delle materie prime

Ogni liquido orale inizia con un formula scientificamente studiata:

• Ingredienti attivi: vitamine, minerali, estratti vegetali, aminoacidi

• Componenti di supporto: stabilizzanti, dolcificanti, aromi naturali

• Progettato per gusto, solubilità e durata di conservazione

Ci riforniamo di tutte le materie prime da fornitori verificati e affidabili per soddisfare gli standard di qualità internazionali.

2. Test e preparazione degli ingredienti

All'arrivo, gli ingredienti sono:

• In quarantena e testato per purezza, potenza e contaminanti (metalli pesanti, microbi, pesticidi)

• I liquidi e gli estratti vengono filtrati per rimuovere le impurità.

• Le polveri vengono pre-disciolte o emulsionate per una miscelazione uniforme.

3. Miscelazione e omogeneizzazione

In serbatoi di miscelazione in acciaio inoxGli ingredienti vengono combinati a temperatura e agitazione controllate. Per alcune formule, miscelatori ad alto taglio O omogeneizzatori vengono utilizzati per:

• Garantire una distribuzione uniforme dei principi attivi.

• Creare emulsioni stabili per miscele olio in acqua

• Garantire un gusto e una consistenza costanti

4. Pastorizzazione o sterilizzazione (se necessaria)

Alcune formule subiscono trattamento termico O filtrazione sterile A:

• Prolungare la durata di conservazione

• Garantire la sicurezza microbiologica senza degradare i composti attivi

5. Riempimento e protezione con azoto

Il liquido preparato si sposta verso il linea di riempimento, Dove:

• Le bottiglie o le fiale vengono pulite e sterilizzate automaticamente.

• Il liquido viene versato in volumi precisi.

• Lavaggio con azoto può essere utilizzato per spostare l'ossigeno, proteggendo gli ingredienti sensibili dall'ossidazione

6. Sigillatura e chiusura

I contenitori vengono sigillati immediatamente per prevenire la contaminazione. A seconda del prodotto, questo può includere:

• Tappi a vite

• Tappi contagocce

• Coperchi in alluminio termosaldati

7. Etichettatura e codifica dei lotti

Ogni unità è etichettata con:

• Nome del prodotto e ingredienti

• Istruzioni per l'uso

• Numero di lotto e data di scadenza (stampato tramite codifica a getto d'inchiostro continuo)

8. Controllo e ispezione della qualità

Il nostro team di controllo qualità esegue le seguenti attività:

• Controlli in corso di elaborazione per volume di riempimento, integrità della sigillatura e accuratezza dell'etichetta

• Test del prodotto finale per potenza, purezza e stabilità

• Ispezione visiva per rimuovere eventuali unità difettose

9. Imballaggio e spedizione

Le bottiglie finite sono:

• Imballato in scatole interne, poi in cartoni esterni

• Imballato su pallet per un trasporto sicuro.

• Conservati in magazzini a temperatura controllata fino alla spedizione.

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