Em nosso último post do blog “Dentro da Fábrica”, levamos você aos bastidores de fabricação de suplementos em pó — desde a obtenção da matéria-prima até a mistura, os testes e a embalagem. Caso tenha perdido, você pode ler aqui: .

Hoje, vamos entrar em outra parte de nossas instalações com certificação GMP para mostrar a vocês. Como é feito o suplemento líquido — um processo que exige precisão, higiene e tecnologia avançada para garantir que cada frasco ofereça segurança, potência e consistência.

1. Formulação e Fornecimento de Matérias-Primas

Todo líquido oral começa com um fórmula cientificamente elaborada:

• Ingredientes ativos: vitaminas, minerais, extratos de ervas, aminoácidos

• Componentes de suporte: estabilizantes, adoçantes, aromas naturais

• Desenvolvido para sabor, solubilidade e longa vida útil.

Obtemos todas as matérias-primas de fornecedores auditados e confiáveis Para atender aos padrões internacionais de qualidade.

2. Teste e preparação de ingredientes

Na chegada, os ingredientes são:

• Em quarentena e testados quanto à pureza, potência e contaminantes (metais pesados, micróbios, pesticidas)

• Líquidos e extratos são filtrados para remover impurezas.

• Os pós são pré-dissolvidos ou emulsionados para uma mistura uniforme.

3. Mistura e homogeneização

Em tanques de mistura de aço inoxidávelOs ingredientes são combinados sob temperatura e agitação controladas. Para certas fórmulas, misturadores de alto cisalhamento ou homogeneizadores estão acostumados a:

• Obtenha uma distribuição uniforme dos ingredientes ativos.

• Criar emulsões estáveis ​​para misturas óleo-em-água

• Garantir sabor e textura consistentes.

4. Pasteurização ou esterilização (se necessário)

Algumas fórmulas passam por tratamento térmico ou filtração estéril para:

• Prolongar a vida útil

• Garantir a segurança microbiológica sem degradar os compostos ativos.

5. Enchimento e proteção com nitrogênio

O líquido preparado move-se para o linha de enchimento, onde:

• Frascos ou ampolas são limpos e esterilizados automaticamente.

• O líquido é envasado até atingir volumes precisos.

• Lavagem com nitrogênio Pode ser usado para deslocar o oxigênio, protegendo ingredientes sensíveis da oxidação.

6. Vedação e fechamento

Os recipientes são selados imediatamente para evitar contaminação. Dependendo do produto, isso pode incluir:

• Tampas de rosca

• tampas de conta-gotas

• Tampas de alumínio seladas a quente

7. Rotulagem e Codificação de Lotes

Cada unidade está etiquetada com:

• Nome e ingredientes do produto

• Instruções de uso

• Número do lote e data de validade (impressos via codificação contínua por jato de tinta)

8. Controle de Qualidade e Inspeção

Nossa equipe de controle de qualidade realiza:

• Verificações em andamento para volume de enchimento, integridade da vedação e precisão da etiqueta

• Teste final do produto para potência, pureza e estabilidade.

• Inspeção visual para remover quaisquer unidades defeituosas

9. Embalagem e Envio

As garrafas finalizadas são:

• Embalados em caixas internas e, em seguida, em caixas de papelão externas.

• Paletizado para transporte seguro

• Armazenado em armazéns com temperatura controlada até o envio.

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