Fabrication de la protéine de lactosérum : immersion dans une usine de compléments alimentaires
Dans notre dernier article de blog, nous vous avons emmenés dans les coulisses de fabrication de suppléments liquides oraux—de la formulation et du mélange au remplissage sous azote et à l'inspection finale. Auparavant, nous avons exploré le processus étape par étape de fabrication de suppléments en poudre— de l’approvisionnement en matières premières au mélange et à l’emballage. Si vous avez manqué l’une ou l’autre des visites, vous pouvez les visionner ici :
À présent, voyons comment protéines de lactosérum—l'un des formats de poudre les plus populaires—est fabriqué avec expertise.
Aperçu de la fabrication des protéines de lactosérum
La protéine de lactosérum est issue d'un sous-produit liquide de la fabrication du fromage. Dans une usine certifiée BPF comme celle de Sinofn Health, ce liquide subit des étapes de séchage, de transport et de conditionnement pour devenir une poudre stable et riche en protéines, à laquelle vos clients font confiance.
Processus de production de protéines de lactosérum étape par étape
1. Transport de poudres en phase dense
Une fois séché par atomisation ou atomisé, le concentré ou l'isolat de protéines de lactosérum est transporté via convoyeurs pneumatiques à phase denseCette méthode à faible impact préserve l'intégrité des particules et empêche leur ségrégation.
2. Pesage et remplissage automatiques
Chaque lot est pesé avec précision par systèmes de dosage automatisésLa poudre est ensuite conditionnée dans des boîtes ou des sachets avec une précision de ±1 g, garantissant ainsi des doses de taille constante.
3. Processus de mise sous vide
Avant le scellage, les conteneurs entrent dans un chambre à vide L'objectif est d'éliminer l'air et l'humidité. Cette étape prolonge la durée de conservation en prévenant l'oxydation et la prolifération microbienne.
4. Remplissage et scellage à l'azote
Après avoir passé l'aspirateur, les boîtes sont purgé à l'azote de qualité alimentaire et hermétiquement scellée. L'enveloppe d'azote protège les acides aminés sensibles et préserve la fraîcheur.
5. Nettoyage des emballages
Les conteneurs scellés passent sous buses de soufflage automatisées et des brosses pour éliminer la poudre résiduelle, garantissant ainsi une surface extérieure impeccable pour l'étiquetage.

6. Codage laser
UN système de marquage laser Le numéro de lot, la date de fabrication et la date de péremption sont gravés directement sur la boîte. Le marquage laser est inviolable et résistant aux bavures.
7. Bouchon automatique
Pour les bocaux à couvercle à visser ou à clipser, têtes de capsulage robotisées Appliquer un couple uniforme à chaque récipient, éliminant ainsi le risque de filetage croisé et garantissant une étanchéité parfaite.
8. Emballage et expédition depuis l'entrepôt
Les boîtes de conserve remplies, scellées et codées sont regroupées dans des cartons, palettisées et transportées via véhicules à guidage automatique Ils sont entreposés dans des chambres froides. Ils sont maintenant prêts pour la distribution mondiale.
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