Como a proteína whey é produzida: por dentro de uma fábrica de suplementos
Em nosso último post, levamos você aos bastidores de fabricação de suplementos líquidos orais—da formulação e mistura ao envase com nitrogênio e inspeção final. Antes disso, exploramos o processo passo a passo de fabricação de suplementos em pó—desde a seleção da matéria-prima até a mistura e embalagem. Caso tenha perdido alguma das visitas guiadas, assista aqui:
Agora, vamos ver como proteína de soro de leite—um dos formatos de pó mais populares—é produzido com maestria.
Visão geral da fabricação de proteína de soro de leite
A proteína do soro do leite começa como um subproduto líquido da fabricação de queijo. Em uma fábrica com certificação GMP, como a da Sinofn Health, esse líquido passa por etapas de secagem, transporte e embalagem para se tornar um pó estável e rico em proteínas, no qual seus clientes confiam.
Processo de produção de proteína de soro de leite passo a passo
1. Transporte de Pó em Fase Densa
Após ser seco por pulverização ou atomizado, o concentrado ou isolado de proteína de soro de leite é transportado através de transportadores pneumáticos de fase densaEste método de baixo impacto preserva a integridade das partículas e evita a segregação.
2. Pesagem e Enchimento Automáticos
Cada lote é pesado com precisão por sistemas de dosagem automatizadosO pó é então envasado em latas ou sachês com precisão de ±1 g, garantindo tamanhos de porção consistentes.
3. Processo de aspiração
Antes do selamento, os recipientes entram em um câmara de vácuo Remover o ar e a umidade. Esta etapa prolonga a vida útil do produto, prevenindo a oxidação e o crescimento microbiano.
4. Enchimento e Vedação com Nitrogênio
Após a aspiração, as latas são preenchido com nitrogênio de qualidade alimentar e hermeticamente selada. A camada de nitrogênio protege os aminoácidos sensíveis e preserva o frescor.
5. Limpeza da embalagem
Recipientes lacrados passam por baixo bicos de sopro automatizados e escovas para remover o pó residual, garantindo uma superfície externa impecável para a rotulagem.

6. Codificação a laser
UM sistema de marcação a laser Grava os números de lote, as datas de fabricação e as datas de validade diretamente na lata. A codificação a laser é inviolável e resistente a manchas.
7. Fechamento automático
Para frascos com tampas de rosca ou de encaixe, cabeças de fechamento robóticas Aplique um torque uniforme em cada recipiente, eliminando o cruzamento de roscas e garantindo vedações herméticas.
8. Embalagem e Expedição no Armazém
Latas cheias, lacradas e codificadas são agrupadas em caixas de papelão, paletizadas e transportadas via veículos guiados automatizados para armazenamento com temperatura controlada. Agora estão prontos para distribuição global.
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